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        水泥廠布袋除塵器

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        水泥廠布袋除塵器

        水泥企業使用的脈沖袋式除塵器可分為2類:一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器,一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器,這2類除塵器的除塵效率都高達99.9%以上,粉塵排放濃度可穩定在100mg/m3(標況)以下。因其技術先進,運行可靠,便于維護,越來越受到企業的重視。但是,由于受現場條件的限制或管理不當等多方面的原因,造成脈沖袋式除塵器不能應用,或使用不好。究其原因,因各廠的地理位置、氣候特點及生產工藝等各不相同,其問題也就各不一樣?,F就常見問題及解決方法敘述如下。


        1、輸送和鎖風裝置故障率高

          脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a),鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高,尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內,其吊軸承的故障多,維護困難。
        解決方法:
          1)下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可杜絕故障,而且減少了1臺運行電動機,降低生產成本(以某廠水泥磨為例,按運轉率70%,電價0.45元/kWh計,1臺脈沖袋式除塵器年節電1380元)。
          2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀,以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時,不用吊軸承結構,可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結構(如圖1c),取消螺旋輸送機,這樣既可減少設備維護,也可節約用電。多樓層布置時,因廠房空間高,可采用圖1d方案,加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

        2、廠房高度不夠

          脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結構,因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。
        解決方法:
          1)當廠房高度比要求只矮1m左右時,可采用降低灰斗高度的方法,采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器,運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所,可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步,以減少電耗和機械磨損。
          2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時,可采用多級袋籠法(2~3級為宜),但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言,目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種,從裝拆的方便性來說,鋼絲卡連接較為合理。
          3)采用1)和2)仍不能滿足要求時,可將屋頂打穿,再建加固圈梁,將脈沖袋式除塵器露天布置,根據煙氣條件,確定是否需要保溫,同時要考慮電氣設備的防雨。

        3、除塵阻力大濾袋壽命短

          濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大,處理風量偏小,除塵布袋壽命短的問題,不但影響除塵效果,甚至影響生產的正常進行。
        解決方法:
          1)當粉塵濃度較高時,要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器,其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些),濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時,應選擇耐高溫濾料。針對不同情況,采取合理的清灰周期,不僅可提高除塵效率,而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看,第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多,在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表),其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小,在風機有調速裝置時可節能,但其價格較高。
          2)對于同1臺主機,其通風條件不同,工況也不相同,在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前,水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃,滌綸針刺氈壽命為3~6個月;為適應工況,在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax針刺氈濾料,其效果較好;由于水泥磨通風量的增大,水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下,在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸針刺氈濾料,濾袋壽命達24個月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸針刺氈濾料的價格不足Nomax針刺氈濾料的1/5,而使用壽命相當,其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

        4、小配件的質量影響除塵器的正常運行

          脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質量對脈沖袋式除塵器運行影響也很大。由于過去將之看作“小配件”,未引起使用廠的重視,常常影響脈沖袋式除塵器的運行。
        解決方法:
          要按規定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規格、型號及品牌,盡可能選用性能良好的產品。以保證配件的質量和利于設備采購時的比質比價,降低投資費用。

        5、出風口端的揚塵點連接風管阻力大

          由于每臺脈沖袋式除塵器只有1個進風口,對于在脈沖袋式除塵器出風口端的揚塵點,其連接風管較長、彎頭多(見圖2a)、阻力大,除塵效果不好,同時也易出現管道堵塞現象。
        解決方法:
          根據現場情況,盡可能地取直管道,在脈沖袋式除塵器出風口端的灰斗上部開孔連接風管即可(見圖2b)。由于接管位置變化和管路的縮短,風管內抽風增大,這時須在風管上安裝調節閥,盡可能開小風量,使不揚塵為宜。在有些需風量較小的場所,適當開啟翻板閥下料器,利用漏風來解決,如庫頂和輸送設備的揚塵問題。

        6、灰斗結灰除塵效率降低

          近年來,脈沖清灰技術已應用到單機除塵器上,為減少占地空間,濾袋與濾袋間的間距越來越小,脈沖除塵器的箱體和灰斗也在縮短,其結果是灰斗結灰,濾袋結拱現象增多,除塵效率下降。
        解決方法:
           從單室改為雙室除塵器,適當加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角≥60°。對于煙氣濕度較大、粉塵較粘的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結灰,尤其適用于南方潮濕天氣。

         

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